Het basisglas Perfect White Clear wordt door een robot in de coating machine geladen. Deze machine is volledig op overdruk waardoor er zich geen stofdeeltjes in de machine bevinden. De eerste productiegang is door de polijst en wasmachine. Het gepolijste en schoongewassen glas wordt vervolgens in metalen rekken geplaatst. Deze rekken rijden via een railsysteem door de coater. Binnenin de coatings machine is een vacuüm omgeving gecreëerd in samenspel met een elektromagnetisch veld. Binnenin de machine staan rollen met ijzeroxides. Deze deeltjes worden door het elektromagnetische veld aangetrokken en vliegen van de ene naar de andere kant van de machine. Tijdens deze vlucht spatten deze deeltjes echter met een snelheid die 1000 maal sneller is dan een formule 1 auto tegen de glasplaat. Door deze snelheid spatten de deeltjes volledig in moleculen uit elkaar en hechten aan de glasplaat. Deze manier van coaten ondervindt elke glasplaat 4 keer aan elke kant. Het tweezijdig gecoate glas word nu door een robot op de glassnijtafel gelegd waar het exact op maat worden gesneden. Nadat het glas op fouten is gecontroleerd wordt het met folie tussen de platen in kartonnen dozen verpakt.